生产线的介绍

生产线的概念

　　生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

　　生产线的种类：

　　按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。

　　生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要;在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式;在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。

　　生产线的意义：

　　1.提高作业员及设备工装的工作效率;

　　2.单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)

　　3.减少工序的在制品，真正实现“一个流”;

　　4.在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统;

　　5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。

　　生产线的自动化：

　　1.先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

　　2.单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

　　3.先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。

　　4.U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

　　5.AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

　　6.灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

　　7.后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。

　　生产线的发展趋势

　　①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少地方正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。 　②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。 　③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。 　④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。 　⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。